发生炉煤气带钢固溶连续退火炉

使用说明书

    一、概述

    传统的不锈钢带连续退火采用轻柴油作燃料供热，近年来受国际原油供应的影响，燃油价格很高，燃料成本很大，为此，我公司推出了热脏发生煤气带钢连续退火炉，已在某不锈钢制品有限公司新建的三座带钢退火炉上得到成功应用。热脏发生炉煤气经简单的除尘后，以高温并含有焦油和少量灰尘的状态直接供退火炉使用，燃烧后的烟气含尘量满足国家环保要求，尤其是燃料成本方面远远低于轻柴油，可节约成本30～40%。

    二、煤气发生站

    根据用户的工艺要求生产能力等配置合理的煤气发生炉，及相应的配套设施，煤气炉出口配旋风除尘器和盘阀，热煤气经除尘后供退火炉使用。

    三、炉体

    1、根据用户的生产能力设置炉内钢带数量，可设单层或双层钢带。炉内带钢数量2～4条。

    2、根据炉子长度设置多个炉内辊。

    3、炉衬采用轻质结构，强化炉体绝热。

    (1)炉顶采用纤维模块结构。

    (2)炉墙、炉底采用多层复合绝热结构。

    4、根据工艺及生产能力，沿炉长在炉子两侧布置数十个专用燃烧器，具有煤气调节和切断功能，可在不停产的情况下清灰。

    四、排水系统、余热回收系统

    采用上排烟结构，采用引风机强制排烟。烟道上设置高效管状空气预热器及蒸汽回收装置。将助燃空气预热至300～500℃，供退火炉助燃，回收的蒸汽供车间其它用户使用。

    五、空气系统

    采用鼓风机供风，煤气总管采用内绝热砌筑，煤气主管、支管采用外绝热包扎，加强绝热措施，减少空气，煤气显热损失，提高余热回收效率。

    六、仪表控制系统

    (1)煤气站随煤气炉设各带一套控制系统分别控制煤气站内各运行参数。

    (2)炉内及余热回收系统等前后，设置多个区域温度测点，根据退火工艺要求，分区调节燃咀数量。

    (3)可根据用户要求，对煤气炉风机、助燃风机和引风机采用变频调整控制。

    七、主要技术指标

     1、钢带规格按用户要求。

     2、钢带处理能力，按用户要求，一般单座炉处理能力为5～12t/h。

     3、炉内钢带数量：可按用户要求及处理能力布置单层或双层，同时处理2～4条钢带。

     4、燃料：热脏发生炉煤气。

     5、炉型尺寸：炉长根据生产能力确定，一般30～60m

    八、主要炉外设备

     1、进炉前设开卷机

     2、出炉后设喷淋装置

     3、卷曲机

60m固溶退火炉技术性能（已竣工17台）